Perseguir el dinero o ser perseguido por él: Problemas financieros, 'La carrera de la Rata'. Solución: educación financiera, inversión en activos, control de gastos. Cambio progresivo.
La estrategia de freno regenerativo: Una opción para mejorar la autonomía de los vehículos eléctricos.
Implementación del sistema de freno regenerativo en el vehículo eléctrico.
Los vehículos eléctricos usan comúnmente motores conocidos como “Brushless” (sin carbones) debido a su bajo costo, poco mantenimiento, mejor torque y mayor rango de velocidad. Son alimentados por corriente continua. Para hacerlos funcionar se requiere de un convertidor de corriente continua (CC) a corriente alterna (CA) (conocido como inversor) que permita generar los pulsos eléctricos adecuados para la conmutación de los inductores. El motor consiste de una parte fija (estator, que tiene seis inductores) y una parte móvil (rotor, que tiene 3 sensores de efecto Hall). Cuando los sensores de efecto Hall detectan el campo magnético de los inductores, se envía un pulso a un microcontrolador y este, a su vez, envía el pulso al inversor para hacer que el motor gire 60°. La acción combinada de los seis inductores hará que el motor gire contantemente los 360° para dar una vuelta completa.
La figura 1 muestra el diagrama eléctrico de un inversor de tres fases y el circuito equivalente del motor “brushless” donde L es la inductancia (capacidad del inductor de almacenar campo magnético); R es la resistencia eléctrica (capacidad de impedir el paso de la corriente) del motor y ea, eb y ec son los voltajes de cada fase. Los elementos marcados por S1 al S6 son los interruptores que hacen que el motor gire cuando se aplica la combinación correcta.
Fig. 1. Circuito equivalente del motor BLDC y su circuito inversor.
Para estos interruptores comúnmente se utilizan transistores de efecto de campo de metal óxido semiconductor (MOSFET) o transistores bipolares de compuerta aislada (IGBT). Los primeros tienen una gran capacidad de pasar el apagado al encendido y viceversa a una gran velocidad mediante la aplicación de voltaje en la terminal denominada “compuerta”, mientras que los segundos utilizan la propiedad de conmutación de los MOSFET en tanto que tiene bajas pérdidas de voltaje debido a la conmutación.
El sistema trabaja en dos modos: el modo de tracción y el modo de regeneración.
Modo de tracción: Durante este modo, el motor consume energía de la batería, es decir, cuando se presiona el pedal del acelerador, la energía de la batería es consumida en proporción a la velocidad requerida y la carga mecánica que soporte el VE.
Modo de regeneración: Durante este modo, el motor le proporciona energía a la batería, permitiendo recargarla. Cuando se presiona el pedal de freno o se suelta el acelerador y el VE se encuentra viajando en posición “neutral” el motor sigue girando y por lo tanto los inductores están generando electricidad debido a la inercia, esta electricidad es enviada de vuelta a la batería.
Los pulsos adecuados aplicados a los interruptores S1 al S6 se indican en la figura 2. La figura 2a indica los pulsos adecuados para los 6 interruptores, donde los pulsos para S1, S3 y S5 son controlados por Modulación por Ancho de Pulso (PWM) mientras que los interruptores S2, S4 y S6 no son controlados de esta manera (en la figura 2, los pulsos indicados de Q1 a Q6 corresponden a los interruptores S1 al S6).
Figura 2. a) Señales de Q1 a Q6 en modo de tracción. b) Señales de Q1 a Q6 en modo de regeneración
La figura 2b indica los pulsos adecuados para los interruptores S1 al S6 y se muestra que todos son controlados por PWM.
Cuando el pedal del acelerador es liberado (o se presiona el pedal del freno), se envía una palabra de control al microcontrolador que le indica a este que haga el cambio para trabajar en modo de regeneración. El microcontrolador está programado para recibir un 1 lógico para trabajar en modo de tracción y un 0 lógico para trabajar en modo de regeneración.
Una vez lograda la conmutación de estos interruptores se hizo un análisis del estado de carga de la batería. Si el voltaje de la batería se considera constante, la pendiente de descarga de la misma deberá ser menos pronunciada cuando se trabaja en modo de regeneración que cuando se trabaja en modo de tracción. La figura 3 muestra lo dicho. Cuando se trabajó con un ciclo de trabajo del 40%, con una carga mecánica de 25kgr, un par de torsión de 30Nm y 78RPM para un ciclo de frenado de 4 segundos. Se observa que, la implementación con dispositivos IGBT permite mayor recuperación de energía que la que tiene la implementación con dispositivos MOSFET.
Figura 3. Estado de carga de la batería. Ciclo de trabajo del 40%, Par de torción 30Nm, velocidad 78RPM, Carga mecánica 25Kg
El estudio mostró que esto se debe a que los dispositivos IGBT tienen un tiempo de subida (tiempo en que el interruptor pasa de apagado a encendido) más rápido que los dispositivos MOSFET, lo que permite que el tiempo de encendido (tiempo en el que el interruptor se mantiene cerrado) sea mayor, permitiendo que el inductor del motor se quede cargado durante mayor tiempo, permitiendo así mayor recuperación de energía y mejorando la autonomía del vehículo eléctrico.
El caso de estudio fue una motoneta eléctrica Naruto Ride E1 con una autonomía de 50kgr por carga. Cuenta con una batería de Ion-Litio de 60V a 20AH que tarda 4 horas en cargarse completamente.
Este estudio mostró que la autonomía del VE mejoró en un kilómetro.
Este artículo fue extraído de la fuente que se muestra a continuación:
Nuñez-Dorantes, J., Martinez-Sibaja, A., Rodriguez-Jarquin, J., Aguayo-Alquicira Jesus., M.. (2022) COMPARACIÓN DE RECUPERACIÓN DE ENERGÍA EN EL SISTEMA DE FRENO REGENERATIVO EN UN VEHPICULO ELÉCTRICO UTILIZANDO DISPOSITIVOS MOSFET Y EL MÓDULO INVERSOR IRAMY. https://doi.org/10.6036/10668. (Noviembre 2022)
Síntesis del artículo.
El freno regenerativo es una estrategia de frenado utilizada en Vehículos Eléctricos (VE) para recuperar energía y recargar la batería al momento en que el VE se encuentra bajo situación de freno.
Autor
Dr. José Ernesto Domínguez Herrera
Autor
Dr. Juan Carlos Núñez Dorantes
Ingeniero en Electrónica. Maestro en Nanotecnología. Doctor en Ciencias de la Ingeniería. Cuenta con doce años de experiencia en la docencia y experiencia en control automático y electrónica de potencia y análisis de circuitos eléctricos a nivel componente.
Contacto
Dr. Juan Carlos Núñez Dorantes
juan.dorantes@utcv.edu.mx
Universidad Tecnológica del Centro de Veracruz,
Tecnológico Nacional de México
Instituto Tecnológico de Orizaba
Autor
Dr. Octavio Maldonado Saavedra
Autor
Dr. Eduardo Mael Sánchez Coronado
Ingeniero en Electrónica. Maestro en Ingeniería Electrónica. Doctor en Ciencias de la Ingeniería Electrónica. Desde el año 2016 labora como Profesor-Investigador en el programa de Mecatrónica Universidad Tecnológica del Centro de Veracruz. Las líneas de investigación en las que se especializa son: Control Automático, Automatización de Procesos Industriales y Diagnóstico de Fallas, sus colaboraciones han incluido distinciones por el CONACYT-PRODEP y participaciones en publicaciones, foros, proyectos científicos y tecnológicos nacionales e internacionales
Contacto
Dr. Eduardo Mael Sánchez Coronado
eduardo.sanchez@utcv.edu.mx
Universidad Tecnológica del Centro de Veracruz,
Tecnológico Nacional de México
Centro Nacional de Investigación y Desarrollo Tecnológico
Morelos, México.
Sobre la revista
E-ISSN:
Volumen: I
Numero: 1
Enero – Junio 2023
Sobre el articulo
Categoría: Tecnología
Recibido: 18 de abril de 2023
Aceptado: 30 abril de 2023
DOI: 10.59157/redicyt1120233
La ingeniería mecatrónica impulsa la industria en Veracruz, mejorando sectores clave como petroquímica, automotriz, agricultura y salud. Destaca desafíos y oportunidades para el crecimiento futuro.
Los trabajos en altura, actividades de alto riesgo, requieren evaluaciones médicas y equipos de seguridad. Se destacan precauciones y consideraciones para evitar accidentes graves.
Las ingenierías de última generación, como Inteligencia Artificial y Energía Renovable, ofrecen innovación constante, alta demanda laboral, salarios competitivos y contribución al cambio social.
El sueño, según la OMS, es vital para el descanso y la salud. La falta de sueño impacta negativamente la salud mental y física, requiriendo prácticas para dormir mejor.
La industria 5.0 se centra en demanda personalizada y usa manufactura aditiva para crear objetos capa por capa. Software de modelado 3D y simulaciones se emplean para diseñar y probar productos personalizados. Cumple principios de sostenibilidad, centrado en el ser humano y resiliencia.
La dinámica de sistemas es muy útil para simular cadenas de suministro como las de los biocombustibles.
Ciencia y tecnología para todos. Como una idea se puede transformar en algo grande, sin ser científico y desde casa.